今日給我們講一下鋁型材揉捏出產過程中操作機器的五大留意事項

1.鋁棒裝爐
要根據出產排單要求和模具實踐狀況，加裝長度適宜、原料正確、外表光滑無凹槽、質量（結晶、成份、致密度、無過燒）確保的鋁棒。并留意不同鋁棒的識別、距離。留意裝爐方位及鏈條寬度，留意彼此緊靠不松動（用角鐵阻制，不釆用高溫易軟化的鋁材）防止塞爐，留意轉移裝爐作業時鋁棒不松動及墜落，防止人身傷害及設備事端。常常查看鏈條，銷釘，轉輪，漲力柱等設備結實狀況。常常檢測鋁棒實踐溫度，外表數值的數據（不超560度），停機時間長時要恰當降溫（520度以下），常常查看噴火槍作業，循環風機作業，冷卻水（水泵）等設備是否無缺。

2.操作揉捏機

揉捏機操作手在正式操作前要留意以下事項，以確保出產的正常，安全及連續性。

（一）查看設備是否正常，機器各運作件是否在原位，滑板的潤滑狀況，感應裝置行程開關是否動作，緊固件（鏍絲）等是否松動，循環冷卻水是否開啟，油位是否夠，油溫是否正常，油泵有無異聲，工進速度是否正常，動作轉化是否正常。

（二）查看棒爐狀況（參照第1條），查看揉捏中心線，查看揉捏筒的加熱狀況，加熱外表動搖狀況。牽引機，料床，后部設備作業狀況。各種操作工裝具維修五金工具（模，墊，壓餅，壓板，夾子，榔頭，鉗子，板手，起子，鏍絲刀，撬棍，隔熱毛條，整形工具等）是否在作業現場固定方位，行車，模具加熱爐是否正常。各種淬火冷卻風機是否作業。各種測量工具是否齊備正確。

（三）現場是否有無關閑雜人員，是否有維修保養人員，是否有參觀考察人員，是否有新進學習人員，應根據實踐狀況以安全榜首為準則別離對相關人員進行勸止，問詢，提示，預防，解說，培訓，輔導，示范等，對無領導作陪的外來人員必要時作好保密作業。統籌按排出產，班組人員，留意各工序間的銜接有序。

（四）了解出產內容，出產要求，出產順序，出產時作好相應的實在數據記錄，字跡條理清晰，標淸出產日期，做到可核對，可追溯，可借鑒，可引用。對出產型材的圖紙，表單，資料，文件等要預先預備并熟知于胸。

3.鋁型材拉伸
（一）在冷卻床上的鋁型材在取料和移動及拉伸過程中不得彼此碰擦，拉扯，重疊，擁擠，環繞在一起，應彼此間預留一定的距離。對易彎曲，出料長短的型材要及時處理，必要時作好彼此間的維護處理。

（二）鋁型材拉伸要在型材冷卻到50度以下（裸手能緊握）方可移到拉伸架上進行拉伸作業，溫度過高即拉伸既會燙壞人體，燙壞毛條，不能全消除型材內應力而在時效前后出現彎曲，扭擰，功能不良等絕對廢品。

（三）因毛條有阻熱散發效果，裝修外表要求高的型材要多上下前后翻轉，以利散熱均勻，減少因散熱不均結晶度不一從而發生的橫向亮斑缺點，特別是大寬面，壁偏厚型材更要留意。

（四）留意寬厚比高的，懸壁長的，弧度大的，壁厚巨細懸殊的，形狀奇怪等型材的小腳，薄齒，長腿，圓弧面，歪斜面，開口，視點等的受力狀況，防止型材局部或點狀尺度變形，扭擰，螺旋等缺點發生。

（五）拉伸量的操控在1%左右，例如25M的型材拉伸量應在把該型材拉直后再拉伸25CM左右，但絕不能超過2%。出產中應根據型材出料實踐狀況和各種具體要求（開口尺度，外表質量，外形尺度，內徑尺度，壁厚巨細，延伸率等）加以調整，在彼此對立的技能要求中尋求能同時滿意各種具體要求的拉伸量。拉伸量過高會發生頭中尾尺度誤差，外表水紋狀麻花（魚鱗）痕，延伸率低，硬度偏高發脆（塑性低）。過低的拉伸量會使型材抗壓強度及硬度偏低，乃至時效（淬火）也無法提升硬度，型材易弧形彎曲（俗稱大刀彎）。

（六）為操控拉伸變形量和更好的操控整條型材的尺度變化，要采用適宜的專用夾墊和適宜的方式方法。特別是開口料，圓弧料，懸臂料，以及彎曲形狀的型材更要留意拉伸夾墊的合理有用使用。必要時拉伸型材中心要有人控持扶正或塞墊以確保頭中尾各段之間的垃伸尺度符合型材要求。

4.鋁型材鋸切裝框
（一）在運送架上的料要將料頭和接痕相對應，型材彼此間不得碰擦，長短料要作好彼此間的維護。型材要前后擺直，切斷面不得歪斜。多查看架面毛條，塑件的包裹狀況，留意同裸露的鐵架等尖銳硬質金屬相碰擦。

（二）氧化，噴涂，噴砂，彎圓，沖孔，資料，鋸切，包裝，時效，天然材，等不同后加工要求，不同原料的型材，要別離裝框轉運。

（三）裝框時留意對懸臂比長型材，壁薄材，圓弧材，開口材，實心小截面材，板材，外表高要求材，互扣，自扣或不易分離的型材等要留意裝框的方式和方法，以及必要的輔助工具，襯紙襯套等。墊條（襯墊）要上下對應，擺放正確，距離恰當，數量適宜，（有些易變形，高外表型材不得放墊條）能接受型材重量和一定的加力，不能過多推放，疊放。需架空裝框的型材須架空堆積。

（四）留意型材堆積在框中的方位，防止兩端輕重，造成型材起堆，滑落等事端。留意鋸切速度，鋸切面毛刺狀況，調查鋸床噴油巨細加以調整。留意鋸床壓料狀況（行程，輕重）。鋸切操作時要留意力會集，防止人身安全傷害事端。鋸切時嚴禁在型材兩外側用力，防止在鋸切中型材夾鋸，造成打料動作發生進而瞬間即既損料又傷人。

（五）留意鋁屑要吹凈，毛刺要刮除，距離要恰當，吊運要安全，疊框要對齊。疊框數量不能超過公司規則的4層數量要求。

（六）抬料裝框要輕拿輕放，小料，薄料，長料，扁材，實心小料等易彎曲的料中心要有人抬料，并留意翻倍定尺長度（鋸切，氧化夾頭留量）是否會對后道工序（鋸切，氧化，包裝，吊運，運輸）的加工出產發生難度，影響效率，乃至無法正常加工出產。

5鋁型材時效轉運
（一）時效時盡量按照原料，厚薄，巨細，硬度要求，功能要求相同類似的型材放置同一爐中進行時效處理。時效的型材要嚴厲按照該爐型材相對應的時效工藝進行嚴厲操作，不得擅自更改，不得敷衍了事。

（二）留意調查循環風機，循環冷卻水作業，密切留意調查點火加熱狀況，爐內升溫誤差狀況，爐內升溫速度狀況，保溫狀況，并留意爐門的升降安全和密封性。

（三）高溫燃燒環境下留意油，氣的走漏狀況，通風狀況，留意安全。

（四）吊運裝卸料框留意墜料，留意行車及料框同本身的安全距離。

（五）時效爐內禁滯留人員，須進入爐內作業時要做好相應的維護，須有成年人在外調查維護。爐內杜絕可燃易爆物攜入，禁用作烘烤，取暖，睡覺等非出產性用處。

（六）不同后加工要求的型材不得并料并框，應根據后加工要求連同流程卡（制作傳票）別離轉入各出產部門。如實做好工序各表單記錄，以便核對。交接班要當面交代清楚當班狀況。